戴卡旭空壓機節能改造的設計方案分析

　　一、前言

　　空氣壓縮機是提供氣源動力，它是將電能轉換成氣體壓力能的裝置，是壓縮空氣的氣壓發生裝置，也是戴卡旭的核心設備。

　　戴卡旭由多臺空壓機組網，生產的工作狀況決定了用氣量需時常變化，且變化非常大，在實際的工作過程中，空壓機會自動打開卸載閥，造成異步電機空轉，能量浪費，頻繁的加卸載也會對電機、空壓機和電網造成沖擊，縮短其使用壽命;其次，輸出壓力的調節靠人工完成，自動化低，耗費人工，且用氣壓力不穩定。針對以上存在的問題，此次采用設計制造基于PLC和變頻器為核心的空壓機節能改造方案。

　　二、戴卡旭空壓機節能改造方案重點在于變頻改造方案實施

　　改造拓撲圖：HMI+H2U-8A91G-XP(控制器)MD290變頻器（主機）+物聯網模塊

　　三、空壓機節能改造方案效果評估

　　1、節能——直接經濟利益

　　改造前：每小時用電量：110KW*0.85(80%加載時間，20%卸載算5%能量損耗)=93.5度。改造后：每小時用電量14021.8/217.97=64.3度。

　　每小時節約用電：93.5-64.3=29.2度，每月節約用電：29.2*24*30=21024度，節約經濟成本：0.7*21024=14717元 (電費按平均：0.7元/度計)。按現在的改造成本，不到3個月即可收回成本。

　　2、供氣壓力穩定

　　由于變頻化的螺桿空壓機利用了變頻器的無級調速特點，通過控制器或變頻器內部的PID調節器，能使供氣穩定;對用氣量波動比較大的場合，又能快速調節響應。改造前空壓機輸出壓力的調節是靠對加卸載閥、調節閥的控制來實現的，調節速度慢，波動大，精度低，輸出壓力不穩定。

　　3、噪音低、排氣溫度小。改造后，空壓機采用變頻無極調速原理，系統不用反復加載、卸載，噪音明顯降低;且測得空壓機排氣溫度較改造前平均低3度以上，機頭的使用壽命會延長。

　　4、遠程監控，遠程控制模塊，實現設備狀態監控，方便維護。

　　5、設備維護量小，變頻改造后，加卸載閥無須反復動作，變頻空壓機根據用氣量自動調節電機轉速，無需人工調節，維護工作量變小。